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安徽鎂碳磚主要性能及用途有哪些?

發(fā)表時間:2024-05-22 訪問量:46141

安徽鎂碳磚是由鎂砂、重燒鎂砂、安徽電熔鎂砂、安徽高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。安徽安徽鎂碳磚價格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加,磚的強度降低,熱膨脹率減小,殘余膨脹率增大。

因此應控制磚中石墨含量在20%左右。安徽鎂碳磚對熔渣潤濕性小,具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能,適于鋼包的渣線部位,特別是多爐連澆的場合。為適應生產(chǎn)清潔鋼的需要,在鋼包中精煉時,鎂碳磚的應用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴大。

在鋼包上砌筑鎂碳磚時,應注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會加大鎂碳磚的局部熔損,其熔損機理為;

主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口,高功率電爐爐墻熱點部位,以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。在冶煉過程中,因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達到均衡蝕損,對于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位,所選用的鎂碳磚的牌號及質(zhì)量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈,受渣蝕較嚴重,應選用抗熱震性好、抗渣性強的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時損毀作用外,表面無保護渣層板蓋,不易修補,磚中碳易氧化。應砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長期接觸,受渣蝕嚴重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時爐渣和鋼水的噴濺作用容易對裝料側(cè)造成化學侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應選用具有抗渣性強、高溫強度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕,可選用普通鎂碳磚,當采用頂?shù)讖秃洗禑捈夹g(shù)時,尤其是底吹CO2、O2等氣體時,損毀更為嚴重。應選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強度高、抗渣性強的鎂碳磚。因轉(zhuǎn)爐使用不同部位,選用相應性能的轉(zhuǎn)爐鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟指標的有效方法。

制備鎂碳磚的原料是MgO含量為98%的安徽電熔鎂砂,鎂碳磚是它們具有低孔隙率,耐熔渣侵蝕,抗熱震性和較高的高溫強度的特性,它們主要用于堿性氧氣爐,中檔鎂砂,鋼包爐渣線和電弧爐熱點。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳,其中氧化鎂含量為60-90%,碳含量為10-40%。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒,碳材料,焦油,瀝青或樹脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐蝕,耐熱沖擊,導熱性等特性。

鎂碳磚是一種未燃燒的碳質(zhì)復合耐火材料,是以高熔點(2800℃)的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點的碳材料制成,該材料難以被爐渣侵蝕,并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。

鎂碳磚含有的氧化鎂是根據(jù)用什么材料來決定的,常見的鎂碳磚主要的有72%氧化鎂,74%氧化鎂,76%氧化鎂,80%氧化鎂,82%氧化鎂,85%氧化鎂,鋼包鎂碳磚,生產(chǎn)鎂碳磚主要用的原料有電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、金屬硅粉、液體酚醛樹脂通過混砂機攪拌在經(jīng)過壓力機壓制而成,鎂碳磚應用于精煉鋼包渣線,鎂碳磚還用于交流電弧爐、直流電弧爐、轉(zhuǎn)爐等爐襯部分。

電爐鎂炭磚煉鋼,是利用石墨電極間產(chǎn)生的電弧為熱源進行煉鋼的設備,分直流電爐和交流電爐,其中交流電爐占大多數(shù)。本工作根據(jù)電爐的損毀機理研制并生產(chǎn)了適用電爐要求的鎂炭磚。

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