電弧熔爐生產(chǎn)電熔氧化鎂的工藝流程主要包括：原料配料、電弧熔融、破碎、選別、粉碎、篩別、磁選、分類包裝等。

      我國有豐富的優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石，氧化鎂含量高，又易于開采，因此，被廣泛用作電熔氧化鎂的原料。采用菱鎂石作原料，碳酸鎂分解產(chǎn)生CO2氣體，由于有大量氣體從爐內(nèi)排出影響著電熔過程的進行：

MgCO3→MgO+CO2↑

      對電熔氧化鎂的結(jié)晶帶的形成均有不利影響，由于大量塵料飛損，使物料損耗和能量消耗增高，也惡化了車間生產(chǎn)環(huán)境。但由于優(yōu)質(zhì)菱鎂礦石容易獲得，價格很低廉，所以，仍是我國電熔氧化鎂用得最多最廣泛的原料。

      冷卻著的熔體進行的物理過程如下：在初期，時間從零t1，熔體的外周，熔體放出潛熱，因而結(jié)晶速度為零，接著時間從t1到t2,在熔器邊周產(chǎn)生晶核，晶體快速長大，晶面缺陷進行修正。時間從t2到t3，結(jié)晶面向中心移動，并形成柱狀結(jié)晶殼。時間從t1到t4，結(jié)晶面向中心移動減慢形成縮孔。這個過程最長，結(jié)晶速度更低，在熔體中心，在剩余玻璃相中結(jié)晶體長大，晶體很大。結(jié)晶過程存在著兩個階段，時間從t1到t2和t4到t5。對于前者，結(jié)晶速度很大，結(jié)晶顆粒很細。對于后者，結(jié)晶速度很小，晶體顆粒很大。在兩個階段的過渡階段中，形成不同數(shù)量的長柱狀晶體，顆粒大小介于兩階段之間。

      在電熔氧化鎂生產(chǎn)過程中，冷卻結(jié)晶時控制熔體的過冷度可得到人們需要的各種結(jié)晶體，需要小晶形時，采取快速冷卻的方法;需得到大結(jié)晶時，采取保溫延長冷卻時間的方法。