新余鎂碳磚是由鎂砂、重?zé)V砂、新余電熔鎂砂、新余高純鎂砂及優(yōu)質(zhì)石墨和鋁礬土添加劑制成。新余新余鎂碳磚價(jià)格其性能與磚中石墨含量有很大關(guān)系。隨著石墨含量的增加，磚的強(qiáng)度降低，熱膨脹率減小，殘余膨脹率增大。

因此應(yīng)控制磚中石墨含量在20％左右。新余鎂碳磚對(duì)熔渣潤(rùn)濕性小，具有優(yōu)良的耐剝落、耐侵蝕性能，適于鋼包的渣線部位，特別是多爐連澆的場(chǎng)合。為適應(yīng)生產(chǎn)清潔鋼的需要，在鋼包中精煉時(shí)，鎂碳磚的應(yīng)用部位已從渣線一帶向側(cè)壁擴(kuò)大。

在鋼包上砌筑鎂碳磚時(shí)，應(yīng)注意不要和含Si02高的磚種相混。否則會(huì)加大鎂碳磚的局部熔損，其熔損機(jī)理為；

主要用于煉鋼氧化轉(zhuǎn)化爐的爐襯、出鋼口，高功率電爐爐墻熱點(diǎn)部位，以及爐外精煉爐內(nèi)襯、盛鋼桶渣線部位等。在冶煉過(guò)程中，因轉(zhuǎn)爐各部位的使用條件和損毀情況各不相同。為達(dá)到均衡蝕損，對(duì)于不同使用條件的轉(zhuǎn)爐各部位，所選用的鎂碳磚的牌號(hào)及質(zhì)量也不同。

爐口、爐帽部位溫度變化劇烈，受渣蝕較嚴(yán)重，應(yīng)選用抗熱震性好、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。耳軸兩側(cè)除受吹煉時(shí)損毀作用外，表面無(wú)保護(hù)渣層板蓋，不易修補(bǔ)，磚中碳易氧化。應(yīng)砌筑抗渣性優(yōu)良、抗氧化性好的優(yōu)質(zhì)鎂碳磚。渣線部位與熔渣長(zhǎng)期接觸，受渣蝕嚴(yán)重。需砌筑具有優(yōu)良抗渣性的鎂碳磚。裝料側(cè)吹氧時(shí)爐渣和鋼水的噴濺作用容易對(duì)裝料側(cè)造成化學(xué)侵蝕、磨損、沖刷以及裝入廢鋼和鐵水的直接撞擊和沖蝕。應(yīng)選用具有抗渣性強(qiáng)、高溫強(qiáng)度高、抗熱震性好的鎂碳磚。爐缸、爐底與其他部位相比侵蝕較輕，可選用普通鎂碳磚，當(dāng)采用頂?shù)讖?fù)合吹煉技術(shù)時(shí)，尤其是底吹CO2、O2等氣體時(shí)，損毀更為嚴(yán)重。應(yīng)選用抗氧化性好、抗熱震性好、高溫強(qiáng)度高、抗渣性強(qiáng)的鎂碳磚。因轉(zhuǎn)爐使用不同部位，選用相應(yīng)性能的轉(zhuǎn)爐鎂碳磚是提高轉(zhuǎn)爐技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)的有效方法。

制備鎂碳磚的原料是MgO含量為98％的新余電熔鎂砂，鎂碳磚是它們具有低孔隙率，耐熔渣侵蝕，抗熱震性和較高的高溫強(qiáng)度的特性，它們主要用于堿性氧氣爐，中檔鎂砂，鋼包爐渣線和電弧爐熱點(diǎn)。鎂碳磚是一種優(yōu)質(zhì)的耐火材料。它們的主要成分是氧化鎂和碳，其中氧化鎂含量為60-90％，碳含量為10-40％。這種材料是由高純度氧化鎂顆粒，碳材料，焦油，瀝青或樹(shù)脂經(jīng)高溫烘烤而成。這些鎂質(zhì)耐火磚具有耐渣腐蝕，耐熱沖擊，導(dǎo)熱性等特性。

鎂碳磚是一種未燃燒的碳質(zhì)復(fù)合耐火材料，是以高熔點(diǎn)（2800℃）的堿性氧化物的氧化鎂和高熔點(diǎn)的碳材料制成，該材料難以被爐渣侵蝕，并添加了各種非氧化物添加劑和碳粘合劑。

鎂碳磚含有的氧化鎂是根據(jù)用什么材料來(lái)決定的，常見(jiàn)的鎂碳磚主要的有72%氧化鎂，74%氧化鎂，76%氧化鎂，80%氧化鎂，82%氧化鎂，85%氧化鎂，鋼包鎂碳磚，生產(chǎn)鎂碳磚主要用的原料有電熔鎂砂、石墨、金屬鋁粉、金屬硅粉、液體酚醛樹(shù)脂通過(guò)混砂機(jī)攪拌在經(jīng)過(guò)壓力機(jī)壓制而成，鎂碳磚應(yīng)用于精煉鋼包渣線，鎂碳磚還用于交流電弧爐、直流電弧爐、轉(zhuǎn)爐等爐襯部分。

電爐鎂炭磚煉鋼，是利用石墨電極間產(chǎn)生的電弧為熱源進(jìn)行煉鋼的設(shè)備，分直流電爐和交流電爐，其中交流電爐占大多數(shù)。本工作根據(jù)電爐的損毀機(jī)理研制并生產(chǎn)了適用電爐要求的鎂炭磚。